推杆式铝合金快速固溶炉 推杆式铝轮毂固溶时效炉

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推杆式铝合金快速固熔炉是用于铝轮毂，铝合金箱体，铝合金汽缸，铝合金活塞等汽车，飞机，高铁，火车，轮船铝合金铸造精密件大型固溶热处理的连续生产线，由炉体、液压站推杆、料框、出料台、液压站及电控系统组成。
    运行过程是先用料箱盛满铝合金零部件置于炉前工作台的料盘上，由液压驱动炉门油缸打开前后炉门，水平放置的油缸推头推送盘入炉，并把炉内料盘依次向前推送，最后炉门料盘经滚轮带进炉膛，此时关闭前后炉门，炉子继续加热，至此完成一个料盘的工作循环。料盘在炉内依次通过加热区、保温区、强冷区、缓冷区和炉冷区。加热区设有1区控温、保温区设有2区控温，强冷区设有1区控温、缓冷区设有5区控温。炉冷区设有1区显温。在强冷区，缓冷区和炉冷区炉**置有循环风机，为了使降温速率可调，在强冷区插入风冷管，由炉外鼓风机鼓入冷风，阀门调节流量以满足工艺要求。在缓冷区设有5区控制，电加热器功率按工艺布置并在调试过程中作相应调整。以便设定温度分区递减达到12℃/h的降温速率，炉冷区未布加热器、有温度显示，调节炉冷区散热器和冷风量达到工艺要求。确保工件400℃出炉。推料周期可调，炉门、推杆、出料台、风机均由PC控制，连锁。控温仪表为PID调节的日本岛电表，温度可控可显示，并设有断偶保护，**温报警。   

结构简介

    炉体由炉壳、炉门机构、炉衬、加热器及液压系统等组成。 

    炉壳由钢板与型钢焊接而成，分成两大部分，可运至需方现场筑炉，组装生产线。

    炉衬是由高强度**轻质耐火砖与硅酸铝耐火纤维砌筑的节能型复合炉衬，具有良好的保温性能，炉侧用非标准挂砖挂电阻带，炉底用高铝砖支撑加热器。

    电加热器用0Cr25A25电阻带制成，分9个温区；缓冷区5区备有工艺调整电阻带；加热区和保温区炉侧和底部布有电阻带；缓冷区只有侧墙部布有电阻带。燃气炉用多个燃烧机控制加热，更节能环保，使用成本更低。

    炉门机构是由液压油缸驱动，完成炉门的启闭动作，并有限位开关限制炉门行程。

    推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮。 

    出料台道由工作支架、滚轮、链轮、传动机构、减速机和电机组成。完成料盘从炉膛出炉到出料台，待运走。

    轨道是用耐热铸钢件制作，上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力，防止拱盘。

    料盘用耐热铸钢制作，料箱用不锈钢制作。

    通风装置由离心式高温风机、导流板组成。设置在强冷区，缓冷区和炉冷区共7套。

    离心式风机装置在炉**，每个风区，用炉墙隔开，仅留料箱通过，防止串风，导风板用不锈钢制作。

    在强冷室，由于冷却速度要求较快，特在炉子上部插入风冷无缝管，由炉**另置的鼓风机向风冷管鼓风，通过阀门调节风量，离心风机循环，使共均匀降温，满足工艺要求。

电控系统

    本控制系统分为温度控制和机械动作两大部分。

    （1）温度控制

    九个温区均采用日本岛电表控温，可控硅PID调功，炉冷区温度仪表显示。

    （2）温控仪表

    采用闽台高精度智能数控仪，该表内置“*PID”调节模型。该仪表操作简单，双排数显，分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，电源电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。并设有热电偶断偶保护和系统误差校正等多种功能。
（3）主回路采用可控硅电压过零触发调动，可控硅上端设有复合式自动空气开关用作切断电源并有短路、过载保护，另配置半导体**快熔保护可控硅，可控硅下端设立交流接触器。作可控硅下隔离，炉内温度经热电偶转换成电信号送入温控仪表，经仪表内置“PID”运算输出信号经触发板控制可控硅输出功率，大小达到控温目的。

    （4）机械动作控制

电机主回路主要由熔断器、热继电器、交流接触器等组成。完成对电机的启停控制和过流、过载及短路保护。

所**械动作控制由进口PC可编程逻辑控制、中间继电器、按钮、指示灯等组成。完成电机的启停控制，周期动作控制以及所**械动作联锁保护。**炉子正常、可靠运行。

所有控温系统均设有**温声光报警，电机过流、过载保护。炉旁另有紧停按钮，控制柜带电流电压表。
 
推杆式铝合金快速固溶炉案例
生产要求：装载铝合金料框尺寸为：1000*1000*1000mm
          装载框数为7框。
一、推杆式铝合金快速固溶炉制作技术参数：
1、 电源电压：380V 50HZ
2、 额定功率：250KW
3、 炉膛尺寸：宽1150*高1250*长7500mm
4、 额定温度：600℃（使用温度530±10℃）
5、 加热元件：电阻丝
二、推杆式快速固溶炉制作结构
1、炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬水池、淬水池上方为料框提升机构。
2、液压站与推杆长度为1400mm，放料框为1600mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为7500mm，淬水池长度为1800mm（宽度为1500mm、水池深度为2000mm），设备总长在13500mm左右。
3、推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门, 淬水池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入水池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入水池中，这一套动作的时间为10s。
温馨提示：若对以上系列产品有特殊要求（可以量型订做）